對(duì)于PP打包帶廠家直銷的打包帶產(chǎn)品，很多都是以質(zhì)量為計(jì)價(jià)單位的，而國際市場(chǎng)是以長(zhǎng)度為計(jì)價(jià)單位。


在生產(chǎn)中，打包帶的每克重或者單位質(zhì)量長(zhǎng)度，都可以用理論公式計(jì)算或者測(cè)量每米克重進(jìn)行計(jì)算。而在實(shí)際的PP打包帶生產(chǎn)中，由于材質(zhì)、尺寸、表面花紋形狀等的偏差，會(huì)使相同質(zhì)量的打包帶長(zhǎng)度與制造商標(biāo)示的長(zhǎng)度有所差異。我們?cè)谫徺I中很容易發(fā)現(xiàn)，相同質(zhì)量的產(chǎn)品其長(zhǎng)度都是有一定偏差的，對(duì)于購買打包帶的用戶，他們最關(guān)心的是打包帶的實(shí)際長(zhǎng)度。PP打包帶生產(chǎn)廠家回收了PP打包帶廢制品以后，是可以再次進(jìn)行加工的，主要流程就是經(jīng)分撿后，進(jìn)行破碎，碎料再經(jīng)洗滌、離心甩干、烘干、用擠出機(jī)塑化造粒。


回收PP打包帶多是采用擠出機(jī)擠出后兩次拉伸的生產(chǎn)工藝，在料帶出擠出機(jī)口模后，立即進(jìn)入水槽冷卻，同時(shí)進(jìn)行第一次拉伸，拉伸由一對(duì)壓花輥在壓花的同時(shí)進(jìn)行牽引拉伸；而第二次拉伸是在壓花輥之后的烘箱內(nèi)進(jìn)的。其中，第一次拉伸的拉伸比通過調(diào)節(jié)壓花輥轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，第二次拉伸的拉伸比通過調(diào)節(jié)供箱之后牽引輥與壓花輥的速比進(jìn)行控制。PP打包帶廠家直銷的合格產(chǎn)品，在彈性、耐腐蝕、拉伸強(qiáng)度等各方面性能上，都要保證符合要求。


通常在PP打包帶的加工中，要向結(jié)晶度為70熔點(diǎn)在164-1700C，等規(guī)度為95%的PP中，混入一定量的填充母料，這樣可讓加工時(shí)的溫度比加工純制品時(shí)相應(yīng)下降。通常的控制范圍，是在加料段溫度不應(yīng)太高，尤其是在開機(jī)前的升溫時(shí)間內(nèi)更應(yīng)控制好這個(gè)階段，避免過高的溫度，如果不加以控制，將導(dǎo)致出料與正常不符，更為嚴(yán)重的可能會(huì)引發(fā)斷滯的出現(xiàn)。為了排盡混入的空氣，漸漸熔融直到塑料整體或大部分熔融而形成為粘流態(tài)送入計(jì)量段，物料應(yīng)送人壓縮段進(jìn)行進(jìn)一步壓縮。


經(jīng)過這一段后，物料更加塑化和均勻化，并控制其定壓、定量地送入機(jī)頭成型部分模頭的溫控，主要是確保把達(dá)到特定速度和溫度的片狀帶坯送入冷卻水箱急冷定形，而熔體不會(huì)馬上冷卻。